粉末冶金是制取各種金屬并以該粉末作為原料，經(jīng)過壓制成形、燒結(jié)和必要的后續(xù)處理，制造各種類型產(chǎn)品的工藝技術(shù)。各類齒輪、鏈輪、凸輪、襯套、結(jié)構(gòu)體等都可以通過粉末冶金技術(shù)制造完成。

具有材料高利用率、產(chǎn)出零件耐用、高精度具有再現(xiàn)性、靈活性大等特點(diǎn)；

      粉末壓制（PM）五金產(chǎn)品工藝及制品簡(jiǎn)介：

粉末冶金制品式以金屬粉末如:鐵粉﹑銅粉﹑不銹鋼粉等包括混入有非金屬粉末)為原料，用成形—燒結(jié)法生產(chǎn)而成的,傳統(tǒng)的工藝流程為:混料—壓制—燒結(jié)—整形—后處理，即首先將配制的高純度的混合粉裝與模具中，于一定的壓力下壓制成形,然后將壓坯在可控氣氛爐中，在低于基體材料熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行燒結(jié),使粉末顆粒之間形成冶金結(jié)合。

      粉末治金工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1、不需要或只需極少量切削加工，

2、材料移用率可高達(dá)97 %，

3、零件尺寸的制造公差較小且具有再現(xiàn)性

4、材料成分可調(diào)，

5、零件表面光潔度較好，

6、可通過熱處理提高強(qiáng)度和耐磨性，

7、對(duì)于自潤滑或過濾用,可提供具有可控孔隙度的材料或制品，

8、可制造其他金屬成形工藝不能制造的,形狀復(fù)雜或奇特的零件，

9、適于中等至大批量零件生產(chǎn)。